Inspekcija električnih grejnih mesta i preventivno održavanje

Detekcija grejnih mesta, jedna je od najkorisnijih metoda nadzora stanja električnih sistema. Pravovremeno otkrivanje povišene temperature sprečava degradaciju izolacije i smanjuje rizik od kvarova i zastoja.

Termalne kamere pretvaraju infracrveno zračenje u jasne slike sa očitljivim temperaturama. Na taj način električari i tehničari mogu brzo uočiti komponente koje se pregrevaju ili rade neuobičajeno hladno, što je posebno važno kod kritične opreme gde kvar znači ozbiljan prekid rada.

Kada se otkrije grejno mesto, potrebno je precizno utvrditi uzrok. Jedan od najkorisnijih instrumenata je mikroommetar. On otkriva nenormalno visoke otpore u spojevima i komponentama, čije uklanjanje ili zamena eliminiše pregrevanje.

Najčešći uzroci abnormalnog zagrevanja su:

• nedovoljno dimenzionisani provodnici,

• labave veze,

• dotrajale komponente,

• prekomeran protok struje.

Ako se ne otkriju na vreme, ovakvi problemi mogu dovesti do topljenja delova i ozbiljnih havarija. Termalna inspekcija zato predstavlja ključnu preventivnu meru u održavanju električnih sistema.

Na slikama 1–3 prikazana su oštećenja izolacije i značajni kvarovi izazvani neotkrivenim mestima pregrevanja.

Suprotno prethodnim primerima, slike 4–6 prikazuju termalne snimke grejnih mesta otkrivenih pre nego što su izazvali kvar.

Takva mesta pregrevanja mogu nastati u različitim uslovima: zbog labavih spojeva usled vibracija, kratkih spojeva, oksidacije i korozije, mehaničkih oštećenja ili produženih intervala održavanja.

U elektroenergetskim postrojenjima termalne inspekcije treba usmeriti na ključne komponente:

• transformator, regulaciona sklopka, izolatori,

• odvodnici prenapona i prekidači,

• mehanički rastavljači, kablovski spojevi i priključci,

• kontrolni ormari i baterije.

Prilikom inspekcije važno je obratiti pažnju na:

• Opterećenje – sistem treba raditi sa najmanje 40 % maksimalnog opterećenja da bi se uočilo grejno mesto.

• Uticaj vetra – brzine iznad 16 km/h mogu prikriti stvarno zagrevanje.

• Poređenje faza – razlike u temperaturi između faza ukazuju na problem.

• Temperaturu – i mali porast može značiti ozbiljan kvar.

• Tačnost merenja – potrebno je pravilno kompenzovati emisivnost i pozadinsku temperaturu.

Termalna dijagnostika tako omogućava rano otkrivanje rizika i sprečava skupe havarije u elektroenergetskim sistemima.

Preporučena procedura u trafostanicama je da se inspekcija započne spolja, koristeći termalnu kameru. Najpre se skeniraju dalekovodi koji napajaju stanicu, zatim strujni krugovi i visokonaponski izolatori, a potom se prelazi na pojedinačne komponente.

Kod transformatora, na primer, potrebno je pregledati uvodnike i regulacionu sklopku . Beleženje rezultata i njihovo praćenje kroz vreme daje dragocene informacije o stanju opreme, kao što je prikazano na slici 7.

Slika 7 prikazuje praćenje temperatura trofaznog rasklopnog postrojenja tokom više meseci, što omogućava uočavanje trendova i potencijalnih problema. Kada se grejno mesto otkrije, popravke se mogu obaviti tokom planiranog zastoja – čime se izbegava neplanirani prekid rada.

Za proveru spojeva koristi se mikroommetar, jer običan digitalni multimetar (DMM) nema potrebnu tačnost. Razlika je u ispitnim strujama: DMM koristi oko 5 mA i meri do stotog dela oma, dok mikroommetar radi sa 10 A ili više (čak do 600 A) i meri u mikroomima.

DMM je praktičan za jednostavne testove kontinuiteta, dok je mikroommetar namenjen kritičnim aplikacijama gde i mali porast otpora može ukazivati na kvar – npr. uzemljenje, kontaktne površine, spojevi kablova i rastavljača. Upravo takva preciznost omogućava da se problemi otkriju i otklone pre nego što izazovu ozbiljna oštećenja.

Slike 8–10 jasno pokazuju razliku između merenja niskog otpora digitalnim multimetrom (DMM) i specijalizovanim mikroommetrom. DMM je na spoju sabirnice očitao 0 Ω, potvrđujući samo kontinuitet, dok je mikroommetar registrovao 10 μΩ na jednom delu i 1,131 mΩ na drugom – čime je otkriven loš spoj koji DMM nije mogao da uoči.

U praksi se vrednosti niskog otpora porede sa sličnim spojevima kako bi se procenilo da li su u normalnom opsegu. Kombinacija termalne inspekcije i preciznog merenja niskog otpora pokazala se kao ključna metoda preventivnog održavanja. Redovne termalne kontrole omogućavaju rano otkrivanje problema, dok mikroommetar daje pouzdane podatke za njihovo otklanjanje.

Ovakav pristup značajno smanjuje rizik od skupih kvarova i prekida rada, obezbeđujući sigurnost i pouzdanost elektroenergetskih sistema.

Autor teksta: Ahmed El-Rasheed

Više informacija:
Tectra doo Beograd
Begejska 2a, 11000 Beograd
Serbia
+381 11 2894 424
office@tectra.co.rs
www.tectra.co.rs