Novi zamah za proizvodnju opreme za fitnes

Preciznost je od presudnog značaja u proizvodnji visokokvalitetne opreme za fitnes. Kako bi to postigla, kompanija Steinhart oslanja se na SCHUNK modularni sistem stezanja.

Zasnovan na VERO-S sistemu za brzu izmenu paleta, ovaj sistem omogućava izbor optimalnog rešenja za stezanje svakog obratka – zahvaljujući idealnoj kombinaciji komponenti za manipulaciju paletama i stezanje obradaka.

Ponuda obuhvata sve – od jednostavnih osnovnih sistema stezanja i univerzalnih 5-osnih stega do magnetne tehnologije stezanja pune površine.

Smanjenjem vremena pripreme, obezbeđivanjem optimalne pristupačnosti i postizanjem maksimalne preciznosti pri višestranoj obradi, Steinhart je svoju proizvodnju prilagodio zahtevima moderne i ekonomične proizvodnje.

Vremena kada su ljubitelji fitnesa sate provodili u zagušljivim teretanama podižući tone tegova odavno su iza nas.

Današnje moderne teretane izgledaju sasvim drugačije.

Elegantne i pametne sprave za kružni trening postale su standard i u potpunosti promenile način individualnog vežbanja.

Mnogo toga promenilo se i u kompaniji Steinhart otkako je fitnes postao važan deo njenog poslovanja.

„Naša kompanija je nekada proizvodila ukrase za groblja isvećnjake“, kaže Patrick Genkinger, rukovodilac proizvodnje i projektni menadžer kompanije Steinhart.

Njegov deda je pre oko sedamdeset godina osnovao firmu u garaži, koja je vremenom izrasla u ugovornog proizvođača specijalizovanog za obradu limova i cevi, kao i savijanje žice.

Danas je Patrick Genkinger suvlasnik kompanije i predstavnik treće generacije koja se priprema da preuzme upravljanje.

„Pre oko dvanaest godina obratila su nam se trojica studenata sa idejom da razviju sprave za kružni trening“, priseća se Genkinger.

Mladi preduzetnici tada su raspolagali tek okvirnim idejama o dizajnu i veoma ograničenim budžetom.

„Ali uspeli smo.“ Steinhart je za svega nekoliko meseci konstruisao i proizveo šest različitih sprava.

„Momci su ih predstavili na sajmu fitnes opreme u Kelnu i odmah prodali 300 komada.“

Od tada kompanija iz Hettingena beleži snažan rast, potvrđuje Patrick Genkinger.

EFIKASNA PROIZVODNJA ZA PAMETNA REŠENJA U FITNESU

Početak nove ere označio je i razvoj minhenske kompanije EGYM, koju su u međuvremenu osnovala upravo ta trojica studenata.

Rast prihoda, ekspanzija fitnes centara i sve veća potražnja za opremom za kućno vežbanje doprineli su procvatu čitave industrije.

Danas je EGYM globalni proizvođač inteligentnih, tehnološki naprednih rešenja za fitnes i zdravstvene centre, dok Steinhart proizvodi njihove računarski upravljane sprave za trening snage.

Ove sprave dostupne su u 20 različitih verzija i omogućavaju kompletan trening.

„Reč je o visokotehnološkim spravama koje se automatski prilagođavaju korisniku i nude različite programe u skladu sa željenim rezultatima“, objašnjava Manuel Beck, rukovodilac glodaonice i zamenik projektnog menadžera u kompaniji Steinhart.

I sam koristi ove sprave i ističe da zahvaljujući automatskom prilagođavanju i različitim metodama trening postaje znatno efikasniji i štedi vreme.

„Kako proizvodnja raste, efikasnost postaje jedan od naših najvažnijih ciljeva. Upravo zbog toga odlučili smo se za SCHUNK modularni sistem za automatizovano opsluživanje mašina“, kaže Beck.

„Za stezanje delova različitih oblika, dimenzija i tipova potrebna nam je tehnologija stezanja koja istovremeno obezbeđuje fleksibilnost i visoku efikasnost.“

Steinhart – partner fitnes industrije

Kompanija H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG, sa sedištem u Hettingenu u nemačkoj pokrajini Baden-Virtemberg, predstavlja sinonim za savremene tehnologije u oblasti obrade metala.

Osnovao ju je 1954. godine Heinrich Steinhart kao fabriku dekorativnih metalnih proizvoda, poput grobnih ukrasa i svećnjaka.

Od 1979. godine kompanija se sve više razvija kao pružalac usluga i specijalista za obradu limova i cevi, tehnologiju savijanja žice i proizvodnju kompletnih sklopova.

Danas Steinhart sarađuje sa brojnim kupcima iz različitih industrija, a od 2023. godine proizvodi i najsavremenije računarski upravljane sprave za kružni trening namenjene individualnom i efikasnom treningu snage.

Porodična kompanija trenutno zapošljava oko 180 radnika.

MAKSIMALNA FLEKSIBILNOST PRI OPSLUŽIVANJU MAŠINA ZAHVALJUJUĆI STANDARDIZOVANOJ TEHNOLOGIJI STEZANJA

Steinhart se odlučio za savremeni petoosni obradni centar DMU 75 monoBLOCK sa PH Cell 300 sistemom za automatizaciju paleta.

Osnovu automatizovane izmene paleta čini VERO-S sistem za brzu izmenu paleta, koji predstavlja fleksibilan i precizan interfejs između radnog stola mašine i sistema stezanja, omogućavajući brzo postavljanje svih komponenti.

U proizvodnji kompanije Steinhart koriste se, između ostalog, SCHUNK KSM2 stezne šine sa sistemom za brzu izmenu čeljusti.

One omogućavaju stezanje velikih komada, ali i višestruko stezanje manjih delova.

Pored toga koristi se i univerzalna stega za male komade KSC3 80 sa stepenastim steznim čeljustima.

U kombinaciji sa steznom piramidom, držačem alata TENDO

Platinum i hidrauličnim produžetkom TENDO SVL, omogućena je izuzetna pristupačnost obratku.

„Ovaj modularni sistem stezanja predstavlja veoma praktično rešenje“, kaže Manuel Beck. „Zahvaljujući svojoj univerzalnosti obuhvata sve standardne komponente koje su nam potrebne u svakodnevnom radu.

Takvo rešenje teško je pronaći kod drugih proizvođača.“

PRIPREMA VAN VREMENA OBRADE ZA MAKSIMALNU ISKORIŠĆENOST MAŠINE

Sistem za automatizaciju paleta raspolaže sa 24 mesta za skladištenje paleta.

Ovakav modularni i prostorno efikasan koncept automatizacije omogućava rukovanje različitim veličinama paleta u okviru jedinstvenog sistema.

Posebna stanica za pripremu koristi se za ergonomsko postavljanje paleta dok mašina istovremeno obrađuje drugi komad, čime se vreme pripreme praktično eliminiše iz proizvodnog ciklusa.

Operateri posebno cene jednostavno upravljanje automatizacijom direktno preko upravljačkog panela mašine.

„To je idealno rešenje za rad sa malim serijama ili pojedinačnim komadima“, kaže Manuel Beck.

Za efikasnu petoosnu obradu Steinhart koristi i KSC-C2 5-osne stege sa podesivim centrom stezanja i sistemom za brzu izmenu
čeljusti.

„Veoma cenimo i magnetnu tehnologiju stezanja“, dodaje Beck.

„MAGNOS magnetna stezna ploča MFRS posebno nas je impresionirala jer je za magnetizaciju i demagnetizaciju dovoljan samo kratak električni impuls. Nije potrebno stalno napajanje električnom energijom, što znači maksimalnu energetsku efikasnost.“

SCHUNK modularni sistem – pravo rešenje za svaku primenu

Aluminijumske stezne ploče, VERO-S sistem za brzu izmenu paleta, različiti uređaji za stezanje i robotske spojnice predstavljaju osnovne elemente SCHUNK modularnog sistema za automatizovano opsluživanje mašina.

Moduli sistema dostupni su u više dimenzija, visokog su stepena standardizacije i nude više od 1.000 mogućih kombinacija, čime pokrivaju praktično sve zahteve u različitim proizvodnim procesima.

Međusobno usklađen rad svih komponenti sistema stezanja obezbeđuje maksimalnu fleksibilnost, vrhunsku preciznost, pouzdan proizvodni proces i ekonomičnu proizvodnju zahvaljujući značajnom skraćenju vremena pripreme.

AUTOMATIZOVANO OPSLUŽIVANJE MAŠINA SPREMNO ZA BUDUĆNOST: „RASTEMO ZAJEDNO SA OVIM MODULARNIM SISTEMOM“

„Od prvog dana ovaj sistem za automatizaciju paleta radio je besprekorno“, rezimira Patrick Genkinger iskustva sa SCHUNK modularnim sistemom stezanja.

„VERO-S smo ugradili već na prvoj mašini i od tada nismo imali nikakvih problema sa SCHUNK proizvodima, jer su izuzetno pouzdani.“

Optimizacija iskorišćenosti mašina i značajno skraćenje vremena pripreme potpuno su uverili rukovodstvo proizvodnje.

„Proizvodimo ekonomično i uz vrhunski kvalitet, što je od presudnog značaja kada je reč o zahtevnim proizvodima visoke vrednosti“, ističe Genkinger.

Pored inovativnih proizvoda za automatizaciju, posebno naglašava stručnu podršku i partnerski odnos koji SCHUNK neguje sa svojim kupcima.

Kao dodatnu prednost navodi i regionalnu blizinu proizvodnog pogona SCHUNK-a.

„Zahvaljujući ovoj tehnologiji stezanja, naša proizvodnja je u vrhunskoj formi i ostvaruje maksimalne performanse“, zaključuje budući direktor kompanije.

„Rasli smo zajedno sa ovim modularnim sistemom i nastavićemo da rastemo i u budućnosti.“