Kako koboti ubrzavaju paletizaciju i pripremu robe za skladišta

Kobot za slaganje transportnih kutija omogućava automatizovanu paletizaciju uz relativno jednostavnu integraciju sa postojećim proizvodnim linijama. On preuzima kutije sa transportera i slaže ih na paletu prema unapred definisanom rasporedu. Na taj način roba se brže priprema za skladište, dok se zaposleni rasterećuju fizički zahtevnih i repetativnih poslova.

Paletizacija je poslednja, ali veoma važna faza proizvodnog procesa.

Od brzine i preciznosti slaganja kutija na palete zavise kontinuitet proizvodnje, efikasnost interne logistike i brzina pripreme robe za skladištenje ili otpremu.

Kada se ovaj posao obavlja ručno, često dolazi do zastoja, posebno na linijama sa većim kapacitetom, težim pakovanjima ili čestim promenama formata proizvoda.

PALETIZACIJA KAO DEO INTERNE LOGISTIKE

Ukoliko palete nisu formirane odgovarajućom brzinom, kutije počinju da se zadržavaju na kraju linije.

To može izazvati usporavanje prethodnih faza proizvodnje, nagomilavanje robe i potrebu za dodatnim angažovanjem operatera.

Automatizovana paleti zacija omogućava da se kutije kontinuirano preuzimaju sa transportera i slažu bez prekida.

Kada se kobot uskladi sa brzinom pakovanja i dovodnim transportnim sistemom, proizvodni i logistički proces funkcionišu kao jedinstvena celina.

KAKO FUNKCIONIŠE KOBOT ZA PALETIZACIJU?

Nakon zatvaranja i obeležavanja, kutije se transporterom dovode do stanice za paletizaciju.

Senzori registruju njihov dolazak, a kobot pomoću odgovarajućeg hvatača preuzima jednu ili više kutija i postavlja ih na paletu.

Raspored slaganja definiše se prema:

• dimenzijama i težini kutija;

• vrsti i dimenzijama palete;

• potrebnoj visini slaganja;

• stabilnosti tereta;

• broju kutija u jednom sloju;

• kapacitetu proizvodne linije.

VEĆI KAPACITET I KONTINUITET RADA

Ručna paletizacija zavisi od brzine, fizičke izdržljivosti i dostupnosti operatera.

Tokom smene može doći do pada radnog tempa, naročito kada se podižu teške kutije ili se roba slaže na veću visinu.

Kobot ponavlja isti pokret ujednačenom brzinom i preciznošću.

Time se omogućavaju:

• stabilan kapacitet tokom cele smene;

• manje zastoja na kraju proizvodne linije;

• brže formiranje kompletnih paleta;

• efi kasniji transport robe do skladišta;

• bolja iskorišćenost proizvodne opreme;

• povećanje produktivnosti bez proporcionalnog povećanja broja radnika.

Posebna prednost ostvaruje se na linijama koje rade u više smena, gde je potrebno održati kontinuitet rada i tokom perioda kada je teško o bezbediti dovoljan broj zaposlenih.

BRŽA PRIPREMA ROBE ZA SKLADIŠTE

Pravilno i ujednačeno formirane palete olakšavaju dalji tok robe.

Ujednačen raspored kutija doprinosi stabilnosti tereta, smanjuje rizik od oštećenja i pojednostavljuje skladištenje.

Kada je sistem povezan sa drugim delovima linije, moguće je uskladiti paletizaciju sa podacima o proizvodu, seriji, narudžbini ili odredištu.

Na taj način automatizacija skladišta počinje već na kraju proizvodne linije, jer roba u skladište ulazi pravilno složena, identifikovana i spremna za dalje rukovanje.

MANJE FIZIČKOG OPTEREĆENJA ZA ZAPOSLENE

Ručno podizanje i slaganje kutija spada u najzahtevnije poslove u završnim fazama proizvodnje.

Ponavljajući pokreti , savijanje i podizanje tereta mogu dovesti do umora, smanjenja radnog učinka i većeg rizika od povreda.

Kobot preuzima ove  zadatke, dok se zaposleni mogu usmeriti na kontrolu procesa, pripremu materijala, nadzor kvaliteta i druge poslove sa većom dodatom vrednošću.

Cilj automatizacije nije samo veća brzina, već i stvaranje bezbednijeg, stabilnijeg i bolje organizovanog radnog procesa.

FLEKSIBILNO REŠENJE ZA POSTOJEĆE LINIJE

Za razliku od velikih industrijskih robotskih ćelija, koboti često zahtevaju manje prostora i mogu se lakše prilagoditi postojećem rasporedu opreme.

Mogu se povezati sa transporterima, mašinama za pakovanje, sistemima za obeležavanje i skladišnim procesima.

OD PROIZVODNE LINIJE DO EFIKASNIJEG SKLADIŠTA

Kobot za paletizaciju povezuje završetak proizvodnje sa internom logistikom i skladištem.

Automatizovanim slaganjem kutija smanjuju se zastoji, ubrzava protok robe i obezbeđuje stabilan kapacitet nezavisno od trajanja smene.

Rezultat su veća produktivnost, manje fizičkog rada, pravilnije formirane palete i brži transport robe iz proizvodnje u skladište.

Trim d.o.o. već 35 godina pomaže kompanijama u pronalaženju pouzdanih tehničkih rešenja kreiranih prema specifičnim zahtevima klijenata u oblasti industrijskog obeležavanja i etiketiranja, inspekcije proizvoda i automatizacije proizvodnih procesa.

Trim d.o.o.
Ribarska 83
35000 Jagodina
tel/fax: 035/8220-409
035/245-409
e-mail: office@trim.rs
web: www.trim.rs