Kako automatizovati završnu fazu pakovanja i otpreme proizvoda

Automatizovan tok kutija od proizvodne linije do skladišta povezuje pakovanje, transport, etiketiranje, kontrolu barkoda i sortiranje u jedinstven sistem.Integracijom transportera, Print & Apply uređaja, Vision Control sistema i mehanizama za preusmeravanje, svaka kutija može automatski da dobije odgovarajuću etiketu, prođe kontrolu i bude poslata ka predviđenom skladišnom ili otpremnom kanalu.

Umnogim proizvodnim pogonima pojedinačne operacije već su automatizovane, ali završni procesi i dalje zavise od manuelnog rada.

Takav način rada može usporiti internu logistiku i povećati mogućnost zamene etiketa, pogrešnog usmeravanja kutija i pojave zastoja.

AUTOMATSKO ŠTAMPANJE I NANOŠENJE ETIKETE

Kada kutija stigne do stanice za obeležavanje, Print & Apply sistem u realnom vremenu štampa logističku etiketu i automatski je nanosi na pakovanje.

Etiketa može sadržati šifru proizvoda, broj serije, datum, podatke o kupcu, broj porudžbine, skladišnu lokaciju, barkod ili drugi promenljivi podatak.

Print & Apply sistemi objedinjuju štampanje i nanošenje etiketa na pojedinačna i transportna pakovanja, kao i na palete.

Na taj način smanjuju potrebu za odvojenim štampanjem i ručnim lepljenjem etiketa, a istovremeno podržavaju zahteve sledljivosti proizvoda.

Podaci za etiketu mogu se automatski preuzeti iz proizvodnog naloga, baze podataka, ERP, MES ili WMS sistema.

Time se smanjuje mogućnost da operater izabere pogrešan format etikete ili unese netačne podatke.

VISION CONTROL SISTEM

Samo prisustvo etikete ne garantuje da je kutija pravilno obeležena.

Barkod i ispisi mogu biti nečitljivi, nepotpuni, oštećeni ili postavljeni na neodgovarajuće mesto.

Zbog toga se nakon Print & Apply sistema ugrađuje Vision Control sistem koji pomoću kamere proverava prisustvo, položaj, čitljivost i sadržaj ispisa.

Sistemi za vizuelnu kontrolu ispisa (Vision Control Systems) mogu da provere da li su barkod, serijski broj ili drugi podaci prisutni i čitljivi, da ih uporede sa referentnom vrednošću i automatski detektuju neispravno označena i oštećena pakovanja.

Barkodovi imaju važnu ulogu u lancu snabdevanja jer omogućavaju automatsku identifikaciju i praćenje proizvoda, pošiljaka i logističkih jedinica.

Mogu sadržati podatke poput identifikatora proizvoda, broja serije, lota ili datuma.

Ključne prednosti Vision Control Systems rešenja ogledaju se u potpunoj eliminaciji ljudskih grešaka, povećanju kvaliteta i doslednosti , smanjenju troškova povlačenja i reklamacija, kao i brzoj integraciji i jednostavnom podešavanju.

Dodatno, ovi sistemi omogućavaju detaljne izveštaje i potpunu sledljivost svake serije proizvodnje, čime se značajno unapređuje efi kasnost i sigurnost procesa.

AUTOMATSKO PREUSMERAVANJE KUTIJA

Nakon što Vision Control sistem očita i potvrdi barkod, upravljački sistem određuje kuda kutija treba da nastavi.

Na osnovu podataka sa etikete, kutije se mogu razvrstavati prema vrsti proizvoda, kupcu, narudžbini, skladišnoj zoni, distributivnom centru ili transportnoj ruti .

Kutije sa ispravnim podacima nastavljaju ka skladištu, paletizaciji ili otpremi, dok se pakovanja sa nečitljivim ili pogrešnim barkodom izdvajaju u poseban kanal za proveru.

Na taj način barkod više nije samo oznaka na kutiji, već podatak na osnovu kojeg se automatski upravlja njenim daljim kretanjem.

MANJE GREŠAKA I EFIKASNIJA INTERNA LOGISTIKA

Najveća prednost ovakvog rešenja nije u pojedinačnoj mašini, već u povezivanju svih komponenti .

Time se postižu:

• stabilan i kontinuiran transport kutija;

• automatsko štampanje i nanošenje etiketa;

• kontrola barkoda pomoću vision sistema;

• pravilno preusmeravanje kutija;

• manje ručnog rada i zastoja;

• manje grešaka pri etiketiranju i sortiranju;

• bolja sledljivost proizvoda;

• efikasnija interna logistika i automatizacija skladišta.

INTEGRACIJA PREMA ZAHTEVIMA PROIZVODNJE

Konfiguracija sistema prilagođava se dimenzijama i masi kutija, kapacitetu linije, broju izlaznih kanala i raspoloživom prostoru u pogonu.

Povezivanjem sa postojećom opremom i informacionim sistemima moguće je automatizovati završnu fazu bez potpunog menjanja proizvodne linije, uz mogućnost kasnijeg proširenja sistema.

Trim d.o.o. već 35 godina pomaže kompanijama u pronalaženju pouzdanih tehničkih rešenja kreiranih prema specifičnim zahtevima klijenata u oblasti industrijskog obeležavanja i etiketiranja, inspekcije proizvoda i automatizacije proizvodnih procesa.

Trim d.o.o.
Ribarska 83
35000 Jagodina,
tel/fax: 035/8220-409
035/245-409
e-mail: office@trim.rs
web: www.trim.rs