Industrija 62 / jun 2016.
U
e-pogonima savremenih
pedala bicikala deluje
inteligentna tehnika na
najužem mogućem prostoru.
Kako snaga mišića nije uvek
dovoljna, te prema potrebi
trebamo i usmerenu podršku
e-pogona, sam mehanizam
mora delovati vrlo precizno.
Radi same mase, u obzir dolaze
i aluminijumski delovi načinje-
ni pod pritiskom. Kako je reč
o uskim tolerancijama oblika i
položaja, proizvodnja nije tako
jednostavna.
Proizvođač pogona se stoga
obratio stručnjaku za aluminijum,
kompaniji Schulte & Schmidt
GmbH & Co Leichtmetallgießerei
KG. Kompanija svakodnevno izli-
va i obrađuje zahtevne elemente
za automobilsku i elektro indu-
striju, a pored toga i za mnoga
područja sporta i slobodno
vreme. U taj koncept spadaju i
aluminijumski delovi za pogone
pri pedalama bicikala.
Kako bi se u mehaničkoj proi-
zvodnji s jedne strane mogao
osigurati visok kvalitet, a s druge produktivnost, u obzir dolaze
samo posebno načinjeni kombinovani alati sa lotanim PCD (dija-
mantskim) oštricama. “Za našeg naručioca izrađujemo ukupno
tri elementa za godišnju količinu u opsegu 500 000 pogona”, kaže
Gerhard Hirschberg, šef procesnog razvoja za obradu odvajanjem
čestica u kompaniji Schulte & Schmidt, u sedištu kompanije u gradu
Vohenstrauß, u nemačkom Oberpfalzu.
Ovde je reč o tipičnom PCD projektu: visoka tačnost i produktivnost
u velikim serijama. Hirschberg dodaje: “Pri takvim projektima je
tesna saradnja sa partnerima i stručnjacima za alate nužno potreb-
na”. Stručnjaci u kompaniji Schulte & Schmidt i Walter zajedno su
razvili koncept obrade za elemente pedala bicikla sa 28 dijamantskih
alata. Norbert Hillebrand iz sektora za poboljšanje prodaje PCD/
CBN alata u kompaniji Walter Deutschland GmbH kaže: “Predvidivo
planiranje je pri takvom projektu alfa i omega, jer samo tako može-
mo brzo reagovati na moguće promene".
PROTOTIPOVI SU VEĆ VRLO BLIZU
SERIJSKIH PROIZVODA
Pri tako opsežnim projektima kao sto je ovaj, potrebno je uvek
računati na prilagođavanje prototipova, čemu su se prilagodili i
konstruktori naručioca. I stručnjaci za livenje, kao i stručnjaci za
obradu odvajanjem čestica, sve skice temeljno ispituju. Zajedno
s kupcima se dogovaraju oko najvažnijih proizvodno tehničkih pi-
tanja: skošenja za vađenje proizvoda, prelazima između kontura,
mesta za stezanje, opasnosti od toplotnih deformacija itd. Korak,
kada je još moguće menjati alate i koncepte obrade, u ovom slu-
čaju je pravilo. Prototipna serija daje informacije o tome, koja
mesta je potrebno dodatno poboljšati, kako bi pri serijskoj proi-
zvodnji perfekcionirali procesnu sigurnost i kvalitet, kao i vreme
ciklusa, odnosno troškove izrade. “U toj fazi smo sa pripremama
i sa alatima negde oko 80% kasnije serijske proizvodnje, što je
vredno poštovanja”, smatra Gerhard Hirschberg.
Bicikli na električni pogon sve su više u modi. Za neke filigranske komponente pogo-
na, aluminijum predstavlja vrlo važan materijal. A upravo je aluminijum područje,
na kojem je stručnjak kompanija Schulte & Schmidt GmbH & Co Leichtmetallgiefßerei
KG. Zajedno sa partnerom za alate, kompanijom Walter, kompanija iz Nurnberga
je realizovala koncept obrade pomoću PCD specijalnih alata za izradu elemenata
pedala u velikim serijama.
VIŠE SNAGE ZA PEDALE - POMOĆU
PCD ALATA
izdvajamo
dvaj mo
WALTER AUSTRIA GES.M.B.H.
Stručnjak za aluminijumum, kompanija Schulte & Schmidt, obrađuje komponente za pedale bicikla sa kompleksnim
dijamantskim alatima kompanije Walter
14
PCD projekti. Stručnjaci kompanija Schulte & Schmidt i Walter već niz godina tesno sarađuju.
S leva na desno: Norbert Hillebrand, proizvodna podrška PCD/CBN, Manfred Lunz, tehničko savetovanje
i prodaja, obojica Walter Deutschland GmbH i Gerhard Hirschberg, šef procesnog razvoja sektora za
obradu odvajanjem čestica, Schulte & Schmidt GmbH & Co Leichtmetallgießerei KG u sedištu kompanije u
Vohenstraußu. /Slika: Läpple
