Industrija 58 / oktobar 2015.
Kontakt podaci za kupce:
Walter Austria GmbH
Podružnica trgovina, Miklavž, Slovenija
tel: +386 2 629 01 30
e-mail:
Predstavništvo:
Garant WIS d.o.o.
Dimitrija Tucovića 3/5
11420 Smederevska Palanka
Kontakt osoba: Dušan Subotić
izdvajamo
izdv jam
WALTER AUSTRIA GES.M.B.H.
Internet stranicaWalter:
skeniranje QR koda ili na internet stranici
Usluge i ponudaWalter Multiply:
skeniranje QR koda ili na internet stranici
15
Obrada materijala laserskim zrakom rezultira rezanjem čelika kva-
liteta od ISO-M/S materijala. Dalje, usled rotacije šipki u procesu,
javljaju se vibracije. To je razlog zašto je još potreban posebno tvrd
materijal koji osigurava neophodnu postojanost. Prekidi procesa,
uslovljeni su visokim troškovima, posebno u masovnoj proizvodnji,
gde se često koriste Multi-vretenske visokosatne mašine. "Naša
nova pozitivna ISO obradna pločica Tiger•tec® Silver PVD obrade
ISO-M/S materijala, optimalno je rešenje za masovnu proizvodnju
malih čeličnih obradaka", objašnjava produktni menadžer.
PRIMER UPOTREBE
Kao primer primene može se pomenuti tretman kao što je
ugao vretena brusilice (FLEX) u kompaniji Metabowerke GmbH
iz Nürtingena. Pojedinačni elementi izrađeni su od materijala
16MnCr5, volumen godišnje proizvodnje je od 370 000 jedinica.
Dužina obratka je 70 mm, a maksimalni prečnik 20 mm. 6KT 17
služi za fiksiranje brusne ploče. Za spoljni prečnik okretanja od
10 mm i 17 mm na više vretena mašina sa 6 vretena, proizvođač
električnih vozila koristi mašine pločice DCMT11T304. Broj obrtaja
je 950 /1 min, što je predmet bek barova. To znači da je potreb-
no obraditi punu brzinu rezanja (Vc 51m/min vs. 220M/ što jeste
moguće). Zatim, dubina rezanja varira u rasponu od 1 do 2,5 mm
i količina protoka u rasponu je od 0,2 do 0,35 mm/U, što je ne-
ophodno za čvrste materijale. Prethodnom obradnom pločicom,
kompanija je proizvodila 1 400 komada. Prelaz na MM4/WSM20S
doveo je do proizvodnje 2 500 komada, što predstavlja porast od
čak 78 posto. Ovo se može postići samo pomoću Tiger•tec® Siler
PVD, koja garantuje najbolju vrednost u smislu čvrstoće i otporno-
sti na trošenje.
Drugi obradni proces sa istim pločicama na istoj mašini, ukazuje
još jasnije na ove prednosti: 6KT 17 formirana je uz pomoć speci-
jalnih alata za glodanje poligona. Ova alatka radi i rotira sa 1900 1/
min. Brzina punjenja je 0,2 mm/U. Prethodne obrade pločice su
imale mogućnost da proizvedu samo 470 komada. Verzija MM4
/ WSM20S mogu proizvesti 1 500 komada, što je tri puta više od
prethodnih pločica. To pokazuje prednost Tiger•tec® Silver PVD
obrade pomoću snažnih, povremenih rezova. Korisnici takođe
potvrđuju da ostali PVD materijali značajno zaostaju za ovim re-
zultatima.
ISO M
Primary
application
Stainless steels
– Austenitic stainless steels, such as pipelines made of
1.4571 / AiSi 316Ti
– Duplex steels, such as intake fittings for the chemicals
industry
ISO S
Main
application
High temperature alloys
– Nickelbased alloys, such as turbine discs made of Inconel 718
– Cobaltbased alloys, such as used for steam and acid valves
ISO P
Secondary
application
Steel
– Machining operations on automatic bar machines
and multispindle machines
– Interrupted cuts with short engagement times
THE APPLICATION
Thermal loading of carbid
=Temperature
THE TECHNOLOGY
Competitors
Tiger·tec
®
Silver PVD
High thermal loading of carbide
ThermalprotectionbyAl
2
O
3
Chip
Cutting edge
Workpiece
Conventional
PVD coating
Cutting edge
Chip
Al
2
O
3
Workpiece
Surface structure
of coating
High frictiondue to the surface
structure
Reduced frictiondue to improved
surface
Slika 4: Područje upotrebe
Opis: Prikaz univerzalog područja upotrebe Tiger•tec® Silver PVD
aluminijum oksida.
Slika 5: Tehnologije PVD aluminijum oksida
Opis: Aluminijum oksid PVD premaz štiti vrh od uticaja toplote
sa funkcijom toplotnog štita. Rezultat je duži vek alata, posebno
prilikom obrade nerđajućih materijala (ISO M) i visoko termalnih
otpornih materijala (ISO S).
Slika 6: Struktura površine
Opis: Nova prevlaka Tiger•tec® Silver PVD u osnovi ima glatku
strukturu površine. Osim toga, nudi i dodatne mehaničke obrade
kako bi se postigla još glatkija površina. A rezultat? Manje trenje i
duži vek trajanja alata.
